주철 블라인드 홀 가공의 한계 극복 : 태국 자동차 부품 공장의 직선 플루트 탭 적용 사례 연구

동남아시아의 자동차 제조 산업의 호황에서 효율성과 품질은 기업이 경쟁력을 유지하는 데 매우 중요합니다. 태국 라용에 있는 자동차 부품 제조업체는 주로 다양한 카스티론 브레이크 드럼과 엔진 블록을 생산합니다. 브레이크 드럼의 블라인드 홀 스레딩 프로세스에서 그들은 오랫동안 심각한 문제에 직면했습니다. 전통적인 나선형 플루트 탭은 주철과 같은 짧은 칩 재료를 가공할 때 칩 제거가 제대로 되지 않아 탭 파손이 자주 발생했습니다. 이는 생산 리듬에 심각한 영향을 미쳤을 뿐만 아니라 도구 비용과 장비 다운타임을 증가시켰습니다. 또한 칩 축적으로 인해 스레드

고객의 고충을 해결하기 위해 기술 팀은 가공 재료(HT250 주철), 구멍 깊이, 나사산 사양(M10x1.5) 및 기계 성능에 대한 심층 현장 분석을 수행했습니다. 우리는 쇼트 칩 재료와 블라인드 홀 마이닝을 위해 특별히 설계된 high-performancestraight 플루트 탭을 사용하는 것이 좋습니다. 나선형 플루트 탭과 달리 직선 플루트 탭의 최첨단은 축에 수직으로 되어 있으며, 절단 중에 짧고 단편적인 칩을 형성하여 칩 막힘을 효과적으로 방지합니다. 당사가 제공한 직선 플루트 탭은 TiAlN 코팅으로 보충된 고품질 고속 강철 기판으로 제작되어 공구의

한 달간의 현장 테스트와 데이터 비교 후, 우리의 스트레이트 플루트 테이프는 뛰어난 성능을 보여주었습니다: 1. 현저하게 확장된 도구 수명: 평균 탭 수명이 500개 홀에서 2500개 홀로 증가하여 400% 개선되어 도구 소비 비용이 크게 절감되었습니다. 2. 생산 효율성 향상: 탭 파손률이 90% 이상 감소하여 도구 변경 및 칩 청소로 인한 다운타임이 감소하고 생산 리듬이 15% 가속화되었습니다. 안정적이고 신뢰할 수 있는 스레드 품질: 가공된 스레드는 표면 마감이 높고 정확도가 6H 등급에 도달하여 자동차 부품의 stringentrequirements을 완전히 충족하고 productqualification 속도를 크게 개선했습니다. 4. 포괄적 비용의 효과적인 제어: 도구 비용 절감, 생산 효율성 향상 및 스크

이 공장의 생산 책임자는 다음과 같이 말했습니다. "우리는 수년 동안 주철 블라인드홀 가공 문제로 어려움을 겪었고, 만족스럽지 못한 결과로 다양한 탭을 시도했습니다. 귀사의 직선 플루트 탭은 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 품질을 보장하면서 우리의 어려움을 완전히 해결했습니다. 우리는 이 협력에 매우 만족합니다.

이 케이스는 주철과 같은 쇼트 칩 재료의 블라인드 홀 가공을 처리하는 데 있어 고성능 스트레이트 플루트 탑의 고유한 장점을 충분히 보여줍니다. 전문적인 응용 지침과 함께 적절한 절단 도구를 선택하는 것이 제조 효율성과 제품 품질을 향상시키는 열쇠입니다. 우리는 글로벌 고객에게 맞춤형 절단 솔루션을 제공하여 치열한 시장 경쟁에서 두각을 나타낼 수 있도록