غلبه بر محدودیت های ماشینکاری سوراخ کور چدنی: مطالعه موردی کاربرد شیر فلوت مستقیم در کارخانه قطعات خودرو تایلند

در صنعت پررونق تولید خودرو در جنوب شرقی آسیا ، کارایی و کیفیت برای شرکت ها برای حفظ رقابت بسیار مهم است. یک تولید کننده مشهور قطعات خودرو در رایونگ ، تایلند ، عمدتاً درام های ترمز کاستیرون و بلوک های موتور مختلف تولید می کند. در فرآیند رزوه زنی سوراخ کور برای ترمزها ، آنها مدت هاست که با چالش های شدیدی روبرو بوده اند: شیرهای فلوت مارپیچی سنتی ، هنگام ماشینکاری مواد با تراشه کوتاه مانند چدن ، از تخلیه ضعیف تراشه رنج می برند که منجر به شکستگی مکرر شیر می شود. این نه تنها به شدت بر ریتم تولید تأثیر گذاشت ، بلکه هزینه های ابزار و زمان از کار افتادن تجهیزات را نیز افزایش داد. علاوه بر این ، به دلیل تجمع تراشه ، دقت رزوه برای برآورده کردن استانداردهای سختگیرانه صنعت خودرو دشوار بود.

تیم فنی ما با پرداختن به نقاط درد مشتری ، تجزیه و تحلیل عمیقی در محل از مواد ماشینکاری (چدن HT250) ، عمق سوراخ ، مشخصات رزوه (M10x1.5) و عملکرد دستگاه انجام داد. توصیه می کنیم استفاده کنید high-performancestraight شیرهای فلوت به طور خاص برای مواد با تراشه کوتاه و سوراخ کردن کور طراحی شده اند. برخلاف شیرهای فلوت مارپیچی ، لبه برش شیرهای فلوت مستقیم عمود بر محور است و تراشه های کوتاه و تکه تکه ای را در حین برش تشکیل می دهد که به سمت پایین یا بالا تخلیه می شوند و به طور موثر از گرفتگی تراشه جلوگیری می کنند. شیرهای فلوت مستقیم ارائه شده ما از بستر فولادی با سرعت بالا با کیفیت بالا ساخته شده اند که با پوشش TiAlN تکمیل شده است و به طور قابل توجهی مقاومت در برابر سایش و مقاومت حرارتی ابزار را افزایش می دهد.

پس از یک ماه آزمایش در محل و مقایسه داده ها ، نوارهای فلوت مستقیم ما عملکرد فوق العاده ای را نشان دادند: 1. عمر ابزار به طور قابل توجهی افزایش یافت: میانگین عمر شیر از 500 سوراخ تا 2500 سوراخ افزایش یافت که بهبود 400 درصدی را نشان می دهد و هزینه های مصرف ابزار را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. 2. راندمان تولید بسیار بهبود یافته: نرخ شکستگی شیر بیش از 90 ٪ کاهش یافت ، زمان خرابی ناشی از تغییر ابزار و تمیز کردن تراشه را کاهش داد و ریتم تولید را تا 15 ٪ تسریع کرد. کیفیت نخ پایدار و قابل اعتماد: رزوه های ماشینکاری شده سطح بالاتری را به نمایش گذاشتند و دقت پایداری را به درجه 6H رساندند و به طور کامل مطابق با stringentrequirements قطعات خودرو ، و به طور قابل توجهی بهبود یافته است productqualification نرخ ها.4. کنترل موثر هزینه های جامع: با کاهش هزینه های ابزار ، بهبود راندمان تولید و کاهش نرخ ضایعات ، مشتری comprehensivemanufacturing هزینه ها به طور موثر کنترل شد و سودآوری کلی را افزایش داد.

مدیر تولید کارخانه اظهار داشت: ما سال ها با مشکلات ماشین کاری سوراخ های چدنی مشکل داشتیم و شیرهای مختلف را با نتایج نامطلوب امتحان می کردیم. شیرهای فلوت مستقیم شرکت شما مشکلات ما را کاملاً حل کرد ، نه تنها راندمان تولید را بهبود بخشید ، بلکه کیفیت محصول را نیز تضمین کرد. با این همکاری

این مورد به طور کامل مزایای منحصر به فرد دریچه های مستقیم با کارایی بالا را در کار با ماشینکاری سوراخ کور مواد با تراشه کوتاه مانند چدن نشان می دهد. انتخاب ابزارهای برش مناسب ، همراه با راهنمایی های کاربردی حرفه ای ، کلید بهبود کارایی تولید و کیفیت محصول است. ما متعهد به ارائه راه حل های برش سفارشی به مشتریان جهانی هستیم و به آنها کمک می کنیم تا رقابت شدید بازار را برجسته کنند.