Обновление новой энергетической промышленной цепи автомобиля, TiN покрытием краны помогают батареи Shell точность обработки

С растущим глобальным вниманием к устойчивому развитию и environmentalprotectionиндустрия новых энергетических транспортных средств (NEV) переживает беспрецедентно быстрый рост. Как основной компонент NEV, батареи напрямую влияют на дальность действия автомобиля, безопасность и стоимость. Точная обработка корпусов аккумуляторов является важным шагом в обеспечении производительности и безопасности аккумуляторных батарей. В этой статье будут рассмотрены тенденции модернизации отраслевой цепочки NEV и подчеркнута значительная роль и технические преимущества кранов с покрытием TiN при точной обработке корпусов аккумуляторов.

1. Рост индустрии транспортных средств на новой энергии и модернизация цепочки поставок

Мировой рынок новых энергетических транспортных средств (NEV) расширяется удивительными темпами. Согласно прогнозам рынка, рынок поддонов для аккумуляторов, по прогнозам, достигнет 9,08 млрд долларов США к 2026 году и, как ожидается, достигнет 32,049 млрд долларов США к 2035 году, что демонстрирует значительный совокупный годовой темп роста. [1]. Этот рост в первую очередь обусловлен государственной политической поддержкой, повышением осведомленности потребителей об окружающей среде и постоянными достижениями в области аккумуляторных технологий. Модернизация промышленной цепочки NEV отражается в нескольких аспектах:

• Материальная инновация
  Аккумуляторные материалы развиваются от традиционных liquid-statelithium-ion аккумуляторов к новым типам, таким как твердотельные и semi-solid-statebatteries, предъявляя более высокие требования к свойствам материала корпуса батареи, таким как легкий вес, высокая прочность и коррозионная стойкость.
  

Оптимизация производственного процесса
Чтобы удовлетворить требования к плотности энергии и безопасности аккумуляторов, интеграция аккумуляторных батарей становится increasinglysophisticated, что создает серьезные проблемы для точности и эффективности производственных процессов.

Интеллект и автоматизация
: Повышение уровня интеллекта и автоматизации в производственных линиях направлено на повышение эффективности производства, снижение экозащиты и обеспечение постоянства качества продукции.

2. Критическая роль корпусов батарей в новых транспортных средствах EnergyVehicles

Корпуса батарей - это не просто внешние защитные слои для батарей; они необходимы для обеспечения безопасности, производительности и срока службы аккумуляторной системы. Их основные функции включают:

•  
  Structural Support: Bearing the weight of the battery pack and externalimpacts, ensuring battery stability during vehicle operation.

• Термическое управление
  : Эффективное рассеивание тепла для поддержания аккумулятора в оптимальном диапазоне рабочих температур, предотвращая перегрев или переохлаждение от влияния на производительность и срок службы аккумулятора.
  

• Защита безопасности
  : Изоляция аккумулятора от внешней среды, предотвращение попадания влаги и пыли и обеспечение физической защиты во время столкновений во избежание повреждения аккумулятора, приводящего к инцидентам с безопасностью.
  

• Электромагнитное экранирование
  : Снижение электромагнитных помех для обеспечения нормальной работы системы управления батареей (BMS).
  

• 

Корпуса аккумуляторов обычно изготавливаются из легких материалов, таких как алюминиевые сплавы. Эти материалы часто представляют проблемы при механической обработке, такие как адгезия к астулу и трудности эвакуации чипа, требующие более высокой производительности от режущих инструментов.

3. TiN-покрытые краны, облегчающие точную обработку корпусов батарей

При прецизионной обработке корпусов аккумуляторов первостепенное значение имеет качество резьбовых отверстий. Традиционные краны при обработке таких материалов, как алюминиевые сплавы, часто сталкиваются с такими проблемами, как адгезия стружки, пониженная точность резьбы и короткая жизнь инструмента в зависимости от липкости материала. Краны с покрытием TiN (нитрид титана) с их уникальными преимуществами стали идеальным выбором для преодоления этих проблем.

Технические преимущества TiN-покрытых кранов:

• Высокая твердость и сопротивление носки:
  Покрытие из нитрида титана (TiN) обладает чрезвычайно высокой твердостью (около 2000 HV) и отличной износостойкостью [2], что значительно продлевает срок службы крана и снижает частоту смены инструмента.
  

• Низкий коэффициент трения:
  Покрытие TiN эффективно снижает коэффициент трения между краном и обрабатываемой деталью, минимизируя генерацию тепла резки, тем самым эффективно предотвращая адгезию стружки и улучшая качество обрабатываемой поверхности [2].
  

• Отличная производительность эвакуации чипа:
  Краны с покрытием TiN, часто в сочетании с оптимизированной конструкцией флейты, могут более плавно откачивать стружки, избегая чипкаротажа и вторичной резки, обеспечивая исключительно хорошую глубокую обработку отверстий.
  

• Улучшенная подвергая механической обработке эффективность и точность:
  Более длительный срок службы инструмента и производительность стабильной обработки позволяют производственным линиям достигать более высоких скоростей обработки и более стабильной точности резьбы, удовлетворяя строгим precisionrequirements корпусов аккумуляторов NEV.
  

• Широкая применимость:
  Краны с покрытием TiN подходят не только для алюминиевых сплавов, но и для различных других цветных металлов и некоторых сталей, что обеспечивает хорошую универсальность.
  

Например, самозапирающиеся краны с покрытием TiN, предоставляемые Dongguan Nalong CuttingTools Co., Ltd. предлагают эффективные решения для таких проблем, как адгезия стружки и недостаточная прочность резьбы при нарезании алюминиевых сплавов в корпусах двигателей и лотках аккумуляторов [3].

Быстрое развитие индустрии транспортных средств на новой энергии предъявляет более высокие требования к точной обработке корпусов аккумуляторов. Краны с покрытием TiN, с их исключительной твердостью, износостойкостью, низким коэффициентом трения и отличным evacuationperformance, демонстрируют огромный потенциал в решении проблем обработки легких материалов, таких как алюминиевые сплавы. Приняв передовую технологию кранов с покрытием TiN, можно не только значительно улучшить качество обработки и эффективность резьбовых отверстий в корпусах аккумуляторов, но и эффективно снизить производственные затраты, обеспечив сильную техническую поддержку для непрерывного совершенствования отраслевой цепочки NEV. В будущем, по мере развития технологии NEV, спрос на инструменты для точной обработки станет еще сильнее, а высокопроизводительные режущие инструменты, такие как краны с покрытием TiN, будут играть все более важную роль.

[1] Отчеты о росте рынка. (2025 г., 15 декабря). Размер рынка лотков для аккумуляторов, тенденции, отчет о росте / 2035. Получено с https://www.marketgrowthreports.com/market-reports/battery-tray-market-102649 [2] ртутный манометр. Косметические процедуры. Получено с https://www.mercury-gauge.com/gauge-manufacturers-and-suppliers/tap-treatments/ [3] Dongguan Linhong Precision Cutting Tools Co., Ltd. Получено с http://www.zuangong.com.cn